Penghasilan fluks-dawai kimpalan teras ialah proses yang tepat menyepadukan sains bahan, metalurgi dan pemesinan. Intinya terletak pada salutan seragam formula khusus serbuk fluks ke dalam jalur keluli dan memprosesnya menjadi produk akhir.
1. Penyediaan Bahan Mentah
Proses ini bermula dengan pemilihan dua bahan mentah teras yang teliti. Pertama, jalur keluli, yang berfungsi sebagai sarung luar, mesti mempunyai bahan (seperti-keluli karbon rendah atau keluli tahan karat) dan spesifikasi yang dipadankan dengan ketat dengan penggunaan akhir wayar kimpalan. Satu lagi ialah jiwa yang menentukan prestasi dawai kimpalan-serbuk fluks, yang dirumus daripada pelbagai bahan mentah mineral dan ferroaloi dalam perkadaran yang tepat.
2. Penyediaan Serbuk Fluks
Bahan mentah yang disediakan dimasukkan ke dalam alat pengadun untuk kacau menyeluruh bagi memastikan keseragaman tinggi komposisi. Selepas itu, serbuk fluks campuran biasanya mengalami pengeringan untuk menghilangkan lembapan, memastikan pengeluaran seterusnya yang lancar dan prestasi produk yang stabil.
3. Pembentukan: Jalur keluli mula-mula digulung menjadi-alur berbentuk U oleh kilang bergolek. Semasa perjalanan berterusan, peranti pengisian khusus mengisi dengan tepat dan sekata alur-berbentuk U dengan serbuk fluks. Kemudian, penggelek menutup kedua-dua belah jalur keluli, membungkus serbuk fluks dengan kukuh, membentuk bentuk awal wayar kimpalan berteras-fluks.
4. Lukisan: Dawai kimpalan yang dibentuk awal menjalani satu siri acuan lukisan untuk berbilang pas lukisan. Proses ini secara beransur-ansur mengurangkan diameter wayar sambil meningkatkan ketumpatan dan kualiti permukaannya dengan ketara. Jumlah lukisan pada setiap langkah mesti dikawal dengan tepat.
5. Rawatan Haba (Pilihan): Bergantung pada keperluan prestasi produk, dawai kimpalan yang dilukis kadangkala memerlukan rawatan haba seperti penyepuhlindapan untuk memperbaiki struktur dalamannya, keliatan dan prestasi proses kimpalan.
6. Rawatan Permukaan
Untuk mengelakkan karat dan meningkatkan kekonduksian semasa mengimpal, wayar kimpalan siap biasanya menjalani rawatan permukaan seperti penyaduran kuprum.
7. Penggulungan dan Pembungkusan
Akhir sekali, wayar kimpalan dililit pada gelendong khas untuk memudahkan pengangkutan dan penggunaan, dan kemudian dibungkus sebelum meninggalkan kilang.
